我公司“一種適合超高粘聚合體系的攪拌器”專(zhuān)利得到國家授權，近年來(lái)高分子材料領(lǐng)域中的進(jìn)步促進(jìn)了高粘流體攪拌設備的進(jìn)一步發(fā)展，而聚合反應又是典型的高粘（100~500Pa.S）流體或超高粘（≥500Pa.S）流體的反應，有些還伴隨高溫、高壓或高真空等苛刻條件，幾乎是所有工業(yè)反應中最難的那種。對于工業(yè)聚合生產(chǎn)而言，聚合物的質(zhì)量與生產(chǎn)成本的高低，不僅取決于聚合反應工藝，還受制于聚合反應器的結構型式。本專(zhuān)利提供了一種適合超高粘聚合體系的攪拌器，采用共軸設置的內外螺帶攪拌器裝置不僅能解決超高粘度物料聚合反應過(guò)程中聚合物抱團導致混合功能失效的問(wèn)題，還能解決超高粘物料的出料困難的問(wèn)題。彌補了傳統攪拌裝置在處理超高粘度物料時(shí)產(chǎn)生混合不均勻、抱團現象、出不來(lái)料等不足。主要特點(diǎn)如下：
1.利用共軸攪拌器兩套攪拌系統相互獨立的特點(diǎn)和內外螺帶適用于高粘場(chǎng)合的特點(diǎn)，將兩者有機結合起來(lái)設計此設備結構。通過(guò)內外攪拌軸和兩套獨立的傳動(dòng)系統將內外螺帶分離開(kāi)來(lái)，內外螺帶式攪拌器以不同轉速不同方向獨立運轉，內外螺帶設計成在各自的轉向下外螺帶推動(dòng)釜壁的物料往上提，內螺帶推動(dòng)釜中心的物料往下壓，從而形成全釜物料的上下循環(huán)。釜內死區少，可防止超高粘（≥500Pa.S）聚合物抱團導致混合功能失效。
2.將螺帶攪拌器的內外螺帶中間的拉桿取消，只是在螺帶的上下端各設置一根拉桿予以固定。這樣做的好處是：1.由于外螺帶葉片中間無(wú)拉桿設計，為內螺帶攪拌器獨立運轉提供空間；2.設備內構件減少，消除積料因素，物料不容易抱團結塊。3.沒(méi)有拉桿的阻礙，內外物料更能順暢的上下混合。
3.為了解決超高粘物料的出料難問(wèn)題，將設備下封頭由常用的橢圓形封頭或120°錐封頭改為90°錐形封頭。為了防止出料口有死角導致積料，設計時(shí)特意將出料口與出料法蘭圓滑過(guò)渡，讓物料很順暢地通過(guò)出料口而無(wú)殘留。有些超高粘性聚合物的流動(dòng)性并不好，就像面團一樣粘在一個(gè)地方就停留在那里，沒(méi)有外界強制的推動(dòng)是不會(huì )自行流出放料口的。為此，本設備在內螺帶攪拌器的底部設置了螺旋葉片，葉片與出料口、出料管的間隙很小，相當于一個(gè)螺旋輸送機，強制推動(dòng)物料往下出，解決了超高粘物料出料難的問(wèn)題。
