攪拌設備的軸封常用的有填料密封、機械密封、磁力密封等。
最初的密封都是采用一些天然材料如皮革和浸油繩等作為軸封，后來(lái)油浸繩密封逐漸發(fā)展成為今天的軟填料密封，常用的填料有石棉織物、碳纖維、橡膠、柔性石墨和工程塑料。由于石油化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，易燃易爆物質(zhì)對密封性能要求較嚴，逐步減少了填料密封的使用，因為填料密封的泄漏量相對較大，而且摩擦阻力也比較大，并伴隨功耗大、發(fā)熱等問(wèn)題。1935～1945年間在英美等國均開(kāi)始研究和應用機械密封，并得到較快發(fā)展。
機械密封較填料密封有很多優(yōu)點(diǎn):①泄漏量少。機械密封的泄漏量是填料密封的1％。②摩擦功率損失相當小。由于接觸面的摩擦系數很小，因此，機械密封的功率損失約為填料密封的10～15％。③使用壽命長(cháng)。一般質(zhì)量好的機械密封可用2～5年，在正常工作條件下不需要特別維護調整。對軸的精度和光潔度的要求沒(méi)有填料密封那樣嚴格，耐振性能好。當軸擺動(dòng)較大時(shí)，機械密封也能良好工作。同時(shí)，軸對密封腔孔的偏斜也不十分敏感，減少了軸或軸套的磨損。在軸有防腐蝕涂層時(shí)(噴、涂、襯、塘、包等)，能克服填料密封將防腐層磨損或破壞的缺點(diǎn)。機密封的缺點(diǎn)是結構復雜，裝拆不便，對動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的表面光潔度及平直度要求高，不易加工，成本較高。但和優(yōu)點(diǎn)相比只占次要地位。因而機械密封應用最為廣泛。
當設備內存在極度危害介質(zhì)（如光氣、氫氰酸等）或易燃易爆氣體（例如氫氣、一氧化碳、乙烯等）時(shí)，各類(lèi)動(dòng)密封都存在泄漏可能，而采用磁力密封能將泄漏風(fēng)險降到最低，因為磁力密封利用磁力線(xiàn)穿越隔離罩傳遞扭矩的原理成功將大氣端的動(dòng)密封轉化為靜密封，泄漏風(fēng)險等同于法蘭密封，這是磁力密封最大的優(yōu)點(diǎn)。磁力密封的缺點(diǎn)是磁鋼的成本比較高、高速運轉時(shí)渦流發(fā)熱大、極限扭矩受到限制等。
